Pulvermischung

Diesen vorbereitenden Arbeitsschritt überlassen wir den Pulverlieferanten. Diese liefern uns entsprechend unseren Vorgaben und gemäß den Wünschen unserer Kunden pressfertige, homogene Mischungen sowie DIN-Werkstoffe mit einem Werkszeugnis nach DIN EN 10204-3.1B. In unserem Labor werden Kontrollanalysen erstellt, die eine gleichbleibend hohe Qualität absichern.

Pressen

Das Metallpulver verpressen wir in eigens konstruierten und hergestellten Presswerkzeugen. Die erforderliche Presskraft richtet sich nach der Oberfläche des zu pressenden Teiles, sowie der gewünschten Dichte, der geforderten Festigkeit und Härte und wird auf den Einsatzbereich des Sinterteils abgestimmt.

Sintern

Durch den Sinterprozess erhält das Teil die entsprechende Festigkeit und Härte. Hierbei handelt es sich um einen voll-automatischen Prozess, welcher nach Temperatur (bis zu 1.350 °C) und Zeit gesteuert wird.

Dieser Prozess läuft unterhalb der Schmelztemperatur der Hauptlegierungskomponente ab. Zur Vermeidung von Oxydbildung wird eine Schutzgasatmosphäre im Sinterofen erzeugt, die permanent überwacht wird.

Durch Diffusions- und Rekristallisationsvorgänge des Werkstoffgefüges wachsen oder schwinden die Teile.

Grundlagen des Kalibrierens

• Nachverdichten
  am gesamten Teil oder partiell zur Erhöhung von
  - Dichte
  - Festigkeit
• Nachformen
  - Facettieren (Radien, Fasen)
  - Glättung der Oberfläche
• Maßhaltigkeit

Nachbearbeitung

Je nach Komplexität der Formteile

• spanend: Drehen, Fräsen, Schleifen, Gleitschleifen, Honen, etc.
• thermisch: Härten, Anlassen, Wasserdampfbehandlung, etc.
• sonstige: Kunststoffimprägnieren, etc.

Tränken

Sinterteile, insbesondere Sintergleitlager, können mit Schmierstoffen getränkt werden. Dies erfolgt zeitgesteuert im Vakuum.

Die Schmierstoffe, vor allem Mineral- und Synthetiköle sowie auch lebensmittelechte Öle, werden zusammen mit unseren Kunden auf das jeweilige Anwendungsgebiet abgestimmt

Fertigteil

• Verpackt in kundenspezifische Behälter
• Versand weltweit