Réunion de retraités, une première réussie

Le 28 octobre 2011, le groupe Simon invitait à une première réunion de retraités. De nombreux anciens membres du personnel ont répondu positivement à cette invitation de revenir en visiteurs sur les lieux où ils avaient exercé autrefois leur activité. Karl Kammerer et Bernhard Zimmermann, les directeurs, présentèrent aux retraités au cours d'un goûter, les évolutions actuelles de l'entreprise. Lors de la visite de l'entreprise, guidée par les directeurs eux-mêmes, les anciens purent voir tout de suite sur le site à quoi elles correspondaient. L'après-midi s'acheva sur de sympathiques retrouvailles.

BETEK mise sur la croissance - Extension de la fabrication de carbure

Vendredi dernier, un transport exceptionnel spectaculaire livrait et installait le plus grand composant de l'installation, la chambre de séchage géante.

Le transport de la chambre de séchage n'a pas été une affaire de vitesse mais un travail de précision : le conteneur spécial a parcouru les quelque 600 km qui séparent Schondra-Schildeck près de Fulda de Aichhalden en plusieurs étapes. Son diamètre de 4,70 m et sa longueur de 14 m rendaient impossibles un transport rapide par l'autoroute. Le conteneur géant fut donc transporté de nuit exclusivement par des nationales sur un camion de 530 CV en direction de Aichhalden.

La chambre de séchage arrivait enfin vendredi dernier aux premières heures de l'aube sur le terrain du groupe SIMON. Elle était réceptionnée par la direction du projet de construction de la société BETEK et deux grues spéciales de 200 t et 30 t de capacité la montaient sur le toit du bâtiment construit exprès pour elle. La parfaite planification de détail permettait de réussir la pose du premier coup et l'imposant composant était monté en quelques minutes seulement à son nouvel emplacement par l'équipe de construction.

Après l'heureuse conclusion de ces défis logistiques, BETEK est prête pour l'étape suivante de la construction qui doit être exécutée dans les semaines qui viennent. Une fois terminée la fermeture de la façade du bâtiment, les installations de la nouvelle unité de séchage et d'atomisation se poursuivra. L'unité doit être mise en service début 2012. Elle fait partie de l'extension programmée par étape de la fabrication de carbure BETEK.

L'unité novatrice de Dorst Technologies donne accès à de nouvelles voies techniques à BETEK : La poursuite cohérente du développement du processus de production de carbure employé jusqu'ici permet de mettre en service une production écologique et économe en ressources de granulat de carbure compactables à base d'eau. Autrefois, cette étape complexe du procédé demandait impérativement la mise en oeuvre de solvants et des conditions de protection contre les explosions. Avec le nouveau procédé, qui permet en outre la mise en oeuvre d'un liant de métal dur différent, BETEK, un des premiers utilisateurs au monde de cette technologie, pourra bientôt établir de nouvelles références.

BETEK est leader international de la production de carbure, de la fabrication d'outils spéciaux à garniture de carbure et de solutions de protection contre l'usure. L'entreprise, dont le siège est à Aichhalden, doit ses premiers succès sur le marché à des outils spéciaux pour le secteur de l'exploitation des mines. Son catalogue s'est étendu ces dernières années avec succès à d'autres branches et domaines. Citons, par exemple, la construction routière, celle de tunnels, le génie civil spécial, les exploitations minières à ciel ouvert, les techniques de broyage de toute sorte, le recyclage, le travail du sol et la production de biomasse. BETEK a, en outre, dans son programme, une offre de carbures complète dans les géométries et les qualités les plus différentes pour des domaines industriels variés d'utilisation. Depuis 1993, BETEK appartient, avec le groupe SIMON, composé de quatre entreprises et de six centres de profit, à INDUS Holding AG.

INTERZUM 2011 : Points avec de meilleures idées

Le secteur de la quincaillerie s'est présenté à l'INTERZUM de Cologne, premier salon mondial des fournisseurs de l'industrie du meuble et de l'aménagement intérieur, bien armé, avec un concept de salon tout nouveau et vraiment exceptionnel.

Nous étions ainsi au centre des tendances et des visions innovantes de l'élaboration du concept d'habitat futur et en plein dans notre élément !

Le stand de SIMON n'est pas passé inaperçu, dominé qu'il était par une gigantesque "boîte à idées". Sa position au milieu des fabricants de premier plan, était idéale, et les nouveautés présentées ont reçu un accueil très positif : la nouvelle génération d'amortisseurs de tiroirs avec fonction "pousser pour ouvrir", qu'il est aussi possible de monter sur des systèmes de portes coulissantes, sera sous peu fabriquée en série. Le nouveau système d'amortissement de porte centrale a surtout suscité un très grand intérêt de nombreux fabricants de chambres à coucher.

SIMON quincaillerie pour meubles a enregistré les meilleures réactions de tous les côtés et reçu la confirmation qu'elle était tout à fait tendance avec ses solutions aussi pratiques que géniales d'amortissement « à l'air de Forêt-Noire » : Une réussite formidable que nous allons maintenant consolider.

Largeur de bande XXL !
Nous grandissons avec nos tâches.

Notre métallurgie des poudres a passé une étape importante sur la voie d'une coopération à long terme dans le secteur automobile : la société a gagné un nouveau client, un important équipementier automobile international.

Le chiffre des pièces frittées que nous lui fournirons atteindra dans les prochaines années environ 10% de notre chiffre annuel actuel. Nous produisons déjà les premières unités, un module de trois pièces.

Pour répondre à des commandes complexes, nous avons besoin de l'équipement correspondant et devons envisager l'extension de nos capacités de production. C'est la raison pour laquelle nous travaillons au nouveau four à haute pression. L'objectif est de procéder aux essais de mise en service début juillet.

Il reste beaucoup à faire en attendant puisque la nouvelle installation présente des particularités avec lesquelles nous travaillons pour la première fois : en dehors de l'azote pur et de l'hydrogène, intervient un "endogaz" comme gaz de protection du four. Ce gaz est produit sur place, à partir de gaz naturel : du gaz naturel, avec apport de chaleur, se décompose sur un catalyseur en fonction des besoins et à frais d'exploitation réduits, en azote, hydrogène et monoxyde de carbone, pour l'essentiel. Il est toutefois nécessaire d'adapter plus souvent le gaz de protection à la géométrie de nos pièces frittées ou à leur teneur en carbone. Il convient, en effet, d'éviter les excès ou les défauts indésirables de carbone dans les pièces.

Tout doit partir !

Après arrêt de l'atelier de traitement de surface manuel, les composants sont démontés et une partie en sera revendue.

Une entreprise spécialisée a reçu commande de débarrasser les lieux tout en protégeant, par des cloisons anti-poussière, les secteurs en cours de production. Les entrées et sorties de marchandises ont été déviées et un magasin provisoire a été aménagé sous un chapiteau. La décontamination des sols avec nivellement est en cours.

Les travaux de fraisage des sols de l'atelier sont confiés à Kutter, société de travaux publics, équipée d'une fraise fine spéciale de WIRTGEN pour intérieurs de locaux et dotée, cela va de soi, d'outils au carbure BETEK.

Le revêtement des sols créera ensuite de nouvelles surfaces de travail pour les traitements préliminaires et postérieurs des marchandises. Les ateliers de traitement de surface ont continué de tourner pendant les travaux de rénovation et ce n'est pas un mince défi.

La planification de la nouvelle installation de revêtement des matières plastiques se déroule en parallèle. Des essais ont lieu actuellement avec des sous-traitants sur la base d'un nouveau type de traitement dit de "métallisation directe". Cette métallisation directe de pièces de matière supprime des étapes de prétraitement chimique et, avec elles, des sources de défaut.

Equipe renforcée pour (auto)mobilité

La nouvelle équipe de SYSTEMES est maintenant complète et hébergée dans les nouveaux bureaux du bâtiment de construction d'outils.

Cinq membres du personnel relèveront les futurs défis. Monsieur Roland Krauth renforce la gestion de projets avec dominante "outillage" depuis le 1 juin 2011.

Messieurs Dimitrov coordineront également à l'avenir des projets. Madame Kaiser est responsable de la gestion et du traitement des commandes.

En dehors des projets en cours, d'autres commandes ont été obtenues dans différentes catégories de véhicules.

Profil à la trace : au pied de la lettre !

Depuis janvier, notre atelier d'outillage dispose d'un puissant appareil de mesure tridimensionnelle, avec logiciel d'exploitation pour la mesure d'outils et de pièces complexes. Il peut maintenant offrir ces prestations aux différents secteurs du groupe SIMON. Ils devaient, auparavant, recourir à des sous-traitants.

Quelles sont les possibilités du nouveau logiciel ?
Le programme numérise le profil des pièces, peut mesurer des tolérances au micromètre près et représenter des comparaisons de valeurs prescrites/valeurs réelles, entre le dessin de conception d'un client et la pièce de présérie correspondante, par exemple.

Le programme établit des comptes-rendus de mesure complets sous forme de tableaux et graphiquement. L'appareil de mesure tridimensionnelle maîtrise des pièces dont les dimensions peuvent atteindre 320 x 250 mm.

Il peut mesurer aussi bien des outils (électrodes, outils de presse, par exemple) que des produits finis (pièces frittées, de carbure, moulées par injection).

BETEK: Chez elle partout dans le monde entier où l'on exploite le charbon

L'extraction du charbon connaît un sérieux renouveau : alors qu'elle perd en importance en Europe occidentale, on prévoit une grande croissance internationale et un énorme potentiel pour les années qui viennent.

Chez BETEK, le chiffre des systèmes d'outils d'exploitation minière a crû de plus de 300% au cours des cinq dernières années et sa croissance se poursuit ! C'est la raison pour laquelle BETEK a ouvert des agences dans les centres d'extraction du charbon d'importance internationale et emploie des spécialistes locaux dans ces bureaux, comme, par exemple, en Australie, aux Etats-Unis et en Afrique du Sud. Cette stratégie a déjà fait ses preuves.

La dernière implantation de BETEK se trouve en Sibérie, à Novokouznetsk, au coeur du Kouzbass région qui possède des gisements de houille et de minerai de fer particulièrement nombreux. Avec un débit d'extraction de 300 millions de tonnes par an, les réserves de charbon de Russie connues aujourd'hui peuvent tenir encore plus de 300 ans !

Les clients russes tiennent énormément à la qualité des produits. Les techniques d'exploitation minière "Made in Germany" y jouissent de la meilleure réputation. Depuis son installation sur place, BETEK reçoit en permanence de nouvelles commandes et, ainsi, des parts de marché.

Les produits les plus innovants, la participation au salon international annuel des produit miniers UGOL sur place, la publicité et la présentation sur Internet dans la langue nationale aident aussi à aller de l'avant "au fond" !

SITEK: Nous ne fabriquons pas que des crampons ! Nouvelle diversification grâce à une automatisation souple

FlexA – tout un programme ! La flexibilité est le composant central du cahier des charges à la base du design et de la conception de la nouvelle installation de montage SITEK.

Une équipe de projet, composée de collaborateurs de SITEK, des services électriques de SIMON, de la fabrication d'outils et des achats centraux ont contribué par leurs idées et donné le jour au projet, à l'été 2010.

L'installation ainsi née a été mise en service il y a quelques semaines. Elle a été entièrement réalisée par nos soins et SITEK est maintenant en mesure de monter sur une installation les géométries les plus variées de pointes et de pièces.

Des systèmes d'alimentation variables (bras transfert, poste de poussage) combinés à un système de transfert linéaire de grande précision et à une presse hydraulique permettent à SITEK de traiter des pièces d'autres secteurs que ses pointes de bâton et ses crampons, à savoir, par exemple, des TungStuds pour BETEK ou des composants structurels frittés. Les procédés de montage sont surveillés par caméra et garantissent une qualité de produit à 100%.

Avec la réalisation du nouvel automate, SITEK fait encore progresser le degré d'automatisation dans le domaine de la pose sous pression et, parallèlement, met au service d'autres secteurs du groupe SIMON les compétences élaborées dans les techniques de convoyage et d'assemblage.

SIKU Nombreuses facettes des matières plastiques

Peu avant l'inauguration de la nouvelle production, SIKU a encore été le siège d'un événement passionnant : la nouvelle presse d'injection est enfin arrivée, un vrai poids lourd de 16 t avec une force de fermeture de 320 t.

La lourde machine a été "glissée" sur des coussins d'air à l'emplacement qui lui avait été réservé dans le parc de machines SIKU.

Quelques jours plus tard, de nombreux hôtes et des groupes de visiteurs pouvaient l'admirer, à côté d'une Porsche Cayenne d'origine, comme une des attractions de la journée portes ouvertes de SIKU.

La machine travaille avec des outils dont le poids peut atteindre 3 t. La fabrication d'assez grandes pièces d'automobile, baguettes d'enjoliveur, par exemple, n'est pas un problème.

La journée portes ouvertes de SIKU fut une réussite : l'équipe au complet, autour de Josef Hüsler, était en action et offrait aux grands comme aux petits de ses hôtes un heureux mélange de salon de haute technologie, pimenté de passionnantes visites d'entreprise et de l'exposition de quantités de produits du monde des composants de l'automobile et d'accessoires fonctionnels pour meubles, sans oublier les distractions et la meilleure des prises en charge.

Offre d'un nouvel emploi sympa !

Pour la première fois, SIMON propose, à partir de septembre 2012 une place de formation de "technicien en logistique". La sélection des candidats a lieu en 2011.

Un technicien en logistique manutentionne la marchandise, la range dans les règles de l'art, détermine les indices du magasin et coopère aux processus d'organisation et de planification logistique, pour ne citer que quelques unes des tâches variées de cette intéressante profession.

Le métier offre également d'intéressantes possibilités de formation professionnelle et permet, par exemple, de passer maître en logistique.

La direction du groupe SIMON se renforce

Bernhard Zimmermann fait son entrée à la tête du groupe SIMON. Il en partage la direction, depuis septembre, avec Karl Kammerer.

Bernhard Zimmermann (51), d’Oberndorf sur le Neckar, après des études de construction mécanique, a travaillé quelques années pour plusieurs entreprises de sa spécialité. Il intégrait, en 1996, le groupe suédois ASSA ABLOY AB où, en tant que directeur technique, il assumait la responsabilité de plusieurs sociétés du chef de file international en solutions de sécurité mécaniques et électroniques de protection et de confort d’édifices. Nous ne citerons, à titre d’exemples, que les sociétés eff eff (Fritz Fuss, Albstadt) et IKON à Berlin. En octobre 2006, Bernhard Zimmermann était appelé au poste de directeur général ainsi qu'à la présidence du conseil d’administration de KESO (Richterswil, Suisse), autre entreprise du groupe ASSA ABLOY. KESO est fabricant international de systèmes mécaniques et mécatroniques de fermeture.

A la direction du groupe SIMON, Bernhard Zimmermann est responsable des services administratifs centraux des finances, du contrôle, de l’informatique, de la gestion de la qualité, des ressources humaines ainsi que des achats stratégiques.

Il dirige, en outre, trois des sept divisions opérationnelles du groupe SIMON, à savoir : la société de groupe SITEK, ainsi que les secteurs de la métallurgie des poudres et du traitement de surface de Karl SIMON GmbH & Co. KG.

Bernhard Zimmermann insiste, entre autres choses, sur une forte focalisation sur les besoins de la clientèle et des marchés et sur un positionnement de l’entreprise qui y réponde. Il vise également la promotion d’une atmosphère de travail propice aux innovations, qui permette aux personnels d’évoluer en fonction de leurs capacités, ainsi qu’une organisation efficace et orientée vers les objectifs.

La société d'informatique INTEX associée au groupe SIMON a fait un don à la maison d'enfants St. Michael de Aichhalden.

La société INTEX Informations-Systeme GmbH dont le siège est à Lauf, près de Nuremberg, qui compte le groupe SIMON parmi ses clients, a lancé une collecte de dons particulière pour des projets de gestion de documents réalisés avec la société PSIpenta GmbH.

Pour chaque projet de lecteur de tickets, tel que celui qui fut réalisé avec le groupe SIMON, un don est effectué en faveur d'un équipement social, jardin d'enfants, hôpital, équipement religieux, plaque et plus encore.

Le montant du don dépend de la taille du iCenter : Chaque page de document traitée par an par le système du client donne lieu à un don d'un centime au début de chaque projet.

C'est ainsi qu'en 2009 plusieurs collectes de dons ont déjà été réalisées au nom des clients et partenaires de l'iCenter d'INTEX à destination des équipements sociaux et caritatifs les plus variés.

L'acheteur du logiciel choisit l'équipement social dans sa région  le groupe SIMON a ainsi choisi la maison d'enfants d'Aichhalden comme destinataire du don.

Le lundi 16 novembre 2009, à 14 heures, Dieter Nassler, directeur de la société INTEX, associé à Gerold Klausmann, directeur du personnel du groupe SIMON remettait un don d'un montant de 400 EUR à la maison d'enfants St. Michael de Aichhalden.

Ce don était reçu par Madame Merk, de l'équipe d'éducatrices, au nom de la maison d'enfants.

La vaste maison d'enfants, conçue pour la durée, prend actuellement en charge des enfants de 2 à 10 ans dans différents groupes. Elle propose, en outre, en dehors des horaires normaux, la prise en charge d'écoliers pendant les vacances scolaires et diverses autres prestations. L'équipement prend aussi en charge des enfants handicapés physiques et travaille à l'intégration. L'équipe qui s'occupe des différents groupes d'enfants comprend onze éducatrices et stagiaires.

Madame Merk remercia Monsieur Nassler au nom de la maison d'enfants pour la générosité du don qui servira à racheter du matériel pédagogique et ludique solide et durable. Elle souligna que des allocations imprévues de ce genre, en dehors du budget programmé, contribuent beaucoup à permettre l'achat de jeux supplémentaires qui sont, en règle générale, trop chers.

Nouveau bâtiment pour le personnel et les machines de haute technologie - SIMON investit dans la construction d'outils

L’une des clés du succès de SIMON est son atelier intégré de construction d’outils. Un atelier dont l’équipement de haute technologie et le savoir-faire des 30 membres de son personnel garantissent la précision élevée des produits SIMON.

Avec ses 70 mètres de longueur sur 30 mètres de large, la nouvelle construction est déjà visible de la rue. Le bâtiment offre des conditions idéales pour la fabrication moderne d’outils. Les machines CNC de précision sont, par exemple, posées sur des sols antivibratiles. Les machines modernes d’usinage par étincelage, d’électroérosion par fil, de surfaçage, de rectifiage cylindrique, de fraisage, de tournage et de micro-usinage sont réparties sur 2 045 m². S’y ajoutent les machines d’usinage classique, telles que tours, perceuses, rectifieuses et polisseuses. Les équipements de haute technologie sont souvent très sensibles. Tous les ateliers sont climatisés. Les pièces baignées de lumière créent une atmosphère de travail agréable pour les 30 collaborateurs, dont les personnes en formation. Le personnel de la construction d’outils est hautement qualifié. Comme le dit Franz Edele, directeur de la construction d’outils : « La construction d’outils fournit un travail de la précision la plus élevée et sa responsabilité est grande. Avec 
une équipe de cette expérience, nous sommes en mesure de répondre rapidement à toute demande des clients. C’est notre force et nous n’avons de cesse de l’accroître. »

La formation de la relève est une autre force de SIMON qui garantit la permanence et le transfert des savoirs-faire. Nous formons à diverses professions commerciales et industrielles, 23 jeunes apprennent un métier pour l’instant chez SIMON et contribuent à la réussite de l'entreprise.